很多人都知道，夹具的比较基础作用是辅助机床加工，因此，很多人仅仅只是把目光放在把工件夹紧的视野上，忽略了它的精密性。

　　时光飞逝，大家对夹具的理解也有了更深刻的认识。刚开始在机械加工过程中，大家觉得机床性能高，便能加工出好工件;后来发现还需要好刀具，才能把机床效益发挥出来;比较后才体会到，对于单机来讲，机床、刀具、夹具在加工要素上缺一不可。

　　随着机床技术向高速、精密、智能、自动化、环保等方向发展，夹具未来的发展趋势将是自动化、高效、环保。关于环保，一方面，夹具报废率的降低就是一种资源的节约，另一方面，夹具设计日趋简单，有效减少了重量和体积，驱动起来将更加节能。

　　目前在机械加工行业，推行自动化成了困扰生产与集成系统商的主要问题，实现无缝衔接，即在精加工、工件上下料的时候，怎么匹配自动化夹具。

　　过去通常采用人工装夹，人的柔性很强，所以设计夹具时，考虑得比较多的是怎样有效地、稳定地夹紧，并且夹具的发展一直局限在机械加工范围内。

　　如今自动化的发展成为趋势，夹具不仅仅着眼于加工用的夹具，同时也是搬运、清洗、装配和检验过程不可或缺的工装。因为在自动化优先域，机械手本身就是一个夹具，只不过这个夹具在功能上的侧重点不一样，实际的操作则是异曲同工。

　　但无论是桁架机器人，还是关节性机器人，都会有一定的定位误差，不可能像人工操那样根据工件形状、机床的设置等具体情况做出及时的柔性调整;这意味着，传统的夹具设计思路和习惯需要根据自动化需求作彻底的改变。

　　高效的夹具成为当前夹具行业的热点话题，但如何提高夹具的效益，让其与机床的效益进行匹配呢?

　　高效的夹具集柔性、精密、高效、简单于一身，这四个特性看似冲突，实际上又很合理。对于夹具设计而言，不是越复杂精度就越高，因为从公差的角度来讲，配合部件越多，精度控制越难，不稳定因素会增长很多。用简单的方法实现高效、精密、柔性的夹持是我们不断追求的目标。